Nuestro (WMS) Sistema para Manejo de Almacenes.

Nuestro WMS perfecciona la operación de su empresa.

• Nuestro WMS opera de forma modular y permite potenciar al máximo la correcta operación y plantas,almacenes,Centros de Distribucion y Operadores Logisticos,entre otros.
  ¿Como lo Logra?otimizando diversos Puntos de Control,indispensablespara alcanzar la excelencia en el lograr una sinergia entre cada proceso,generando con ello un intercambio electronico inteligente de los Puntos de control sobre los cuales trabajamos son:
  
• Manejo de citas con clientes y proveedores
• Generacion de citas: Establecemos tiempos de llegada ya sea en el centro de Operaciones de su empresa o en el de su cliente,mediante 2 formas:
  1.Call Center Interno
  2.Portal Web Cliente/Proveedor
• Recepcion de Citas: Agilizamos el movimiento de unidades en el Centro de Operaciones mediante informacion previa capturada y ligada al modulo"Administracion de andenes y/o Patios" que permite otorgar un espacio a cada unidad de transporte y hacer mas rapida su entrada y salida.
  
• Administracion de Andenes y/o Patios
• Nos encargamos de identificar las actividades de las unidades y les asignamos un espacio para cumpir cada actividad.Ademas proporcionamos una vision general del centro de operaciones determinando el proceso donde se encuentran todas las unidades y reasignandoles otras actividades como por ejemplo:pasar de carga a descarga ,cambiar de anden ,etc.
  
• Personal y Equipos.
• El sistema identifica a los usuarios del centro de operaciones ,alineando su acceso a las Politicas de la Empresa y Evaluando su desempeño mediante reportes de Productividad.Tambien reconoce cada equipo y su capacidad,permitiendo el direccionamiento automatico de la cantidad de producto que cada uno puede operar.
  
• Movimiento de Producto y Recibo
• Identificacion de Producto :para monitorear cualquier movimiento ,el producto se marcan con un codigo de barras.
  Contabilizacion de producto: el codigo de barras permite computar productos y registrar la diferencia entre el numero fìsico y plasmado en documentos.
  Optimizacion de Almacenaje:al identificar las caracterizticas de cada producto su almacenaje mejora y es posible clasificarlos en funcion de requerimientos como rotacion ABC,condiciones de productos Frios,congelados,Inflamables,Estados de calidad y condiciones de Estibado entre otros.  
  
  
• Surtido
• Asignación de existencias: implica apartar a priori pedidos para los Clientes impor­tantes.En el caso de un Embarque, el sistema realiza la planeación de rutas de entrega, cubicaje y selección de pedidos entregados, interactuando con el módulo Surtido y deci­diendo la mejor manera de ejecutarlo.
  Surtido: Realiza la ejecución física del Surtido de diferentes maneras, considerando parámetros corno rotación, lotes, fechas de caducidad, etc.
  Empaque :Se registran Lotes, Fechas de caducidad, Cantidades enviadas a cada destino, etc.  y se referencian al proceso de surtido para rastrear el proceso de empaque.
  Carga: Aseguramos las cantidades enviadas a los destinos, sobre todo cuando el Proce­so de Surtido se hace mucho antes que la carga del camión.
  
  Movimientos internos
• Toma de inventarios cíclicos y físicos: Se detectan automáticamente, diferencias entre la Existencia Real y la Cantidad Teórica.
  Traspasos:Agiliza el proceso de surtido en el almacén mediante resurtidos automáticos.
  Ajustes: Notifica cualquier cambio físico en el lugar para mantener un inventario actualizado